Sonora Ultra

Prosessivapaiden painolevyjen suorituskyky uudella tasolla.

Nyt vaativimmatkin painotalot voivat siirtyä prosessivapaaseen painamiseen.

VUOSIKYMMENIEN INNOVAATIOTYÖ

Kodak on kehittänyt prosessivapaiden painolevyjen teknologiaa jo yli 20 vuoden ajan. Kodak on jatkuvasti siirtänyt suorituskyvyn rajoja aina uraauurtavasta Thermal Direct -painolevystä tämän hetkiseen mullistavaan SONORA Ultra -levyyn ja nyt uuteen SONORA UltraXR -levyyn

Tänä päivänö yli 6 000 painotaloa ympäri maailmaa käyttää SONORA-painolevyjä monipuolisissa ja vaativissa tuotanto-olosuhteissa sekä arkkioffset- että rotaatiopainamisessa.

ERINOMAINEN KONTRASTI JA VALONKESTÄVYYS

SONORA Ultra- ja UltraXR-painolevyjen kuvakontrasti on SONORA-tuoteperheen paras. Jopa neljä kertaa kilpailevia prosessivapaita painolevyjä voimakkaamman kontrastin ansiosta pienimmätkin kuvayksityiskohdat erottuvat helposti tulostuksen jälkeen.

SONORA Ultra- ja UltraXR-painolevyt voidaan myös valottaa jopa kuusi viikkoa ennen käyttöä, mikä lisää tuotannon joustavuutta ja tehokkuutta.

RIITTÄVÄN KESTÄVÄT PAINOLEVYT KAIKKIIN PAINOTUOTANNON OLOSUHTEISIIN

HUIPPUNOPEA

SONORA-painolevyt soveltuvat nopeimmillekin CTP-tulostimille, joten saat enemmän irti nykyisestä laitteistostasi. Voit myös päivittää CTP-laitteistosi entistä nopeammaksi ja lyhentää painokoneelle siirtymiseen kuluvaa aikaa.

T-nopeusluokan KODAK MAGNUS Q800 -CTP-tulostimella voidaan valottaa jopa 84 SONORA-painolevyä tunnissa.

ERITTÄIN KESTÄVÄT

Entistä kestävämpi alumiinipohja ja paremmin kulutusta sietävä pinnoite tekevät SONORA Ultra-painolevyistä riittävän kestäviä lähes kaikkiin painotuotannon käyttökohteisiin.

SONORA-levyjen parannetun naarmuuntumis- ja hankauksenkestävyyden ansiosta painokoneet voivat käydä keskeytyksettä ilman tuotantonopeuden hidastumista.

ERITTÄIN PITKÄT PAINOSMÄÄRÄT

SONORA Ultra- ja UltraXR-painolevyt täyttävät useimpien nykyisin polttamattomia, perinteisesti kehitettyjä painolevyjä käyttävien painotalojen vaatimukset.

Painoskestävyys on jopa:

• 400 000 kierrosta rotaatiopainokoneilla
• 250 000 kierrosta arkkioffsetpainokoneilla
• 115 000 kierrosta UV-värejä käytettäessä

Keskimääräinen veden, energian ja kemikaalien kulutus painolevyjen valmistuksessa

Vuosittainen kulutus painotalossa, joka valmistaa 50 000 m² painolevyjä.

	SONORA-painolevyt	Perinteisesti kehitettävät painolevyt
Vedenkulutus	0 litraa	500 000–800 000 litraa
Energiankulutus	0 kWh	38 000–50 000 kWh
Kemikaalien kulutus	0 litraa	4 000–10 000 litraa

VÄHENNÄ JÄTETTÄ – SÄÄSTÄ KUSTANNUKSISSA JA YMPÄRISTÖKUORMITUKSESSA

VÄHEMMÄN ON PALJON ENEMMÄN

SONORA-painolevyt poistavat levyjen kehitysprosessissa tarvittavien kemikaalien, veden ja sähkön tarpeen. Näin ne auttavat vähentämään ympäristökuormitusta, täyttämään paikalliset ympäristömääräykset ja vastaamaan vastuullisuutta arvostavien asiakkaiden odotuksiin.

VÄHEMMÄN VETTÄ

SONORA-painolevyt auttavat painotaloja säästämään vettä poistamalla kokonaan painolevyjen kehitysprosessiin liittyvän vedenkulutuksen.

• Vettä ei tarvita painolevyjen huuhteluun kehityskoneessa.
• Vettä ei tarvita kehitekemikaalitiivisteiden laimentamiseen.
• Vettä ei tarvita viimeistelykumin laimentamiseen.
• Vettä ei tarvita kehityskoneen tai levyjen puhdistusyksikön puhdistamiseen.

VÄHEMMÄN ENERGIAA

Painolevyjen kehityksessä thermolevyjen kehityskoneet kuluttavat keskimäärin 3,15 kWh energiaa pienemmissä laitteissa ja 4,5 kWh suuremmissa laitteissa.

SONORA-painolevyt poistavat levyjen kehittämisen ja jälkipolton tarpeen, mikä säästää energiaa.

VÄHEMMÄN JÄTETTÄ

SONORA-painolevyt poistavat kokonaan kehityskemikaalien tarpeen sekä kaikki niiden käsittelyyn, kuljetukseen, varastointiin ja hävittämiseen liittyvät kustannukset ja vaivannäön.

SÄÄSTÄ MYÖS KUSTANNUKSISSA

Painosalissa syntyvän hukan vähentäminen tarjoaa merkittäviä säästömahdollisuuksia.

SONORA Ultra- ja UltraXR-painolevyillä säästät aikaa, paperia ja rahaa nopeamman painokoneen kuntoonlaiton ja paremman rasteripisteiden vakauden ansiosta.

Kun painolevyjä ei enää tarvitse kehittää, vältytään myös kehitysprosessin virheistä aiheutuvalta materiaalihukalta ja painokoneiden tuotantokatkoksilta.

Pienissä painotaloissa painosalissa saavutettavat säästöt voivat olla kaksinkertaiset verrattuna painolevyjen valmistuksessa saavutettaviin kokonaissäästöihin. Suurimmissa painotaloissa painosalin hyödyt voivat kasvattaa säästöt jopa yhdeksänkertaisiksi.

Vähemmän ympäristökuormitusta. Vähemmän vettä. Vähemmän energiaa. Vähemmän jätettä.

Turvallisempaa ihmisille ja ympäristölle – ja kannattavaa liiketoiminnalle.

HELPPO SIIRTYMINEN

SONORA-painolevyihin siirtyminen on helppoa.

Sinun ei tarvitse asentaa kehityskonetta, muuttaa nykyistä työnkulkuasi tai hankkia uusia CTP-laitteita.

LUOVU KEHITYSKONEESTA

Vapauta tuotantotilaa ja poista kehityskoneen ylläpitoon liittyvät kustannukset ja turvallisuusriskit.